进行废钢分类。 （图片由柳钢提供）
1月24日，，记者走进柳钢转炉厂加工配送车间看到，，压成块的废钢被整齐地堆叠，，还有工人忙着对废钢进行切割，，它们即将进入冶炼环节“变废为宝”。目前，，柳钢转炉厂实现了有色金属铜的高效回收利用，，利用率可达100%。
“炼钢就像做菜，，做好一道菜必要加好调料。”加工配送车间主任吕江向记者作了一个形象的比喻，，他说，，废钢中的有色金属铜是冶炼过程中重要的“调料”，，将其与铁水按比例融合，，拥有提高钢坯强度和力学机能、让钢坯更耐侵蚀的作用。
然而，，处置好“调料”并不单一。人为分离有色金属费时费劲，，投入专业设备则成本较高。为相识决这一难题，，去年，，转炉厂在现有的设备和技术能力的基础上进行工艺调整，，创新废钢回收利用思路、成立尺度回收流程，，持续提升出产精益治理水平。
废钢物猜中蕴含除有色金属外的其他资料及成分，，怎么能力让有色金属从废钢中高效地分离，，实现100%的利用率？？？简而言之，，就是在冶炼前投入废钢物料，，在冶炼过程中“消化”掉没用的，，保留下有效的。
吕江以废钢物猜中含铜的电机、线缆为例进行介绍：：“我们检测确认线缆、各功率电机的含铜量，，形成分类尺度。”还要对除尘设施进行评估，，确保可能应对冶炼环节中线缆不剥皮、电机不精密化拆分的情况下，，点火出现的冒烟、冒火、增碳等各类情景。据相识，，柳钢通过执行超低排放刷新，，除尘设施利用的质效得到显著提升，，废钢回收利用过程也越发环保。
硬件跟上了、工艺流程买通了，，废钢历经分类、切割并“化身”种类钢，，最快仅需一天功夫。
在转炉炼钢厂三区转炉主控室，，记者目睹了冶炼的过程。冶炼三车间工艺主任工程师李健畅说，，废钢被投入炉中与铁水混合，，在吹氧枪的助力下进行脱碳，，铁水也随之不休升温，，通过化学反映去除铁水中的部门杂质。
“废钢中的铜会消融并保留在钢水中。”李健畅暗示，，若是钢水内铜的含量未达到所冶炼钢种的要求，，将投入铜板进行二次调整，，使其切合尺度。“铜重要利用于集装箱箱板的冶炼。”李健畅说。
变废为宝，，物尽其用。吕江暗示，，从废钢中分离出铜用于转炉冶炼出产，，有效降低了原资料的采购成本，，实现了资源的循环利用，，助推柳钢实现“内循环、零排放”。
“接下来，，我们将不休美满废钢回收利用制度，，降低各环节功夫成本，，系统规范推动有色金属高效利用。同时，，不休拓展合用钢种领域，，让废旧有色金属经过冶炼‘吃干榨尽’。”吕江说。
全媒体记者 刘心蕊