给加热炉装上一颗“新大脑” ——热轧厂以技改专利促质量攻坚纪实
“技术刷新的底子主张，，不仅是要服务于效能，，服务于产能，，更要服务于质量�！！！闭馐橇旨湃仍У澄笔榧�、、厂长陈昌宇反复强调的一句话。
热衷于自主创新的热轧人近年来在技术刷新和技术攻坚上成就不休，，无论是在公司领域内率先落地利用的带钢组织机能在线预测技术，，还是当前在正在热火朝世界调试的2032mm出产线粗轧双机架连轧项目、、基于5G技术的无人行车智慧库管系统，，无一不在助推“柳钢品牌”的壮大。然而，，热轧人也明显地意识到，，要持续提升“柳钢制作”的品牌力，，质量才是底子，，也是企业发展得以永续的基石。
早在2018年“质量月”活动发展之际，，热轧2032mm出产线同步实现主轧线节制系统升级刷新，，热轧厂就在加热炉的技术改进这块“硬骨头”上动起了“心理”。
热连轧出产线加热工序的板坯受热均匀性对后续轧制全流程的温度节制、、尺寸精度节制、、组织机能均匀性均有着至关重要的作用。而多年来沿用的依附人为监控、、调整加热炉煤气流量及炉内点火氛围实现炉温起落的烧钢模式不仅存在点火不充分、、能源亏损较高、、出产效能提升瓶颈多等难点，，还存在板坯加热温度均匀性不及、、产品质量频发等短处。
基础自动化专业出身又善于于热力学节制钻研的自动化室副主任工程师钟海斌深刻感触到执行加热炉节制、、系统技术改进的火急性。
因而，，由热工、、轧钢、、工业自动化节制等专业技术骨干组成的热轧厂加热炉点火技术改进专题攻关小组应运而生。从最初的架构搭建、、模型研发、、离线测试，，到上线调试优化，，再到先进算法利用及自动化智能化节制职能的开发，，项目团队在每一个攻关阶段都始终对峙基于各条出产线炉型、、炉况现实特点，，有针对性地植入积年来人为操作板坯加热获得的先进节制理念，，持续不休地优化美满模型节制参数。
“理论和实际‘两条腿走路’，，这样研发出的系统才最贴合永乐高60net出产节制及质量提升需要，，我们使用了步进式加热炉传热模型、、高精度物料跟踪模型、、多对象多指标的钢温节制技术、、加热质量和能耗分析评估技术、、新一代过程节制系统集成技术等综合技术和模型�！！！敝雍１蟛恍莸慊鞯缒云聊磺胺蔽叩氖萁＝樯芩�。
研发思路清澈爽朗，，利用也就水到渠成。
热轧厂加热炉智能点火节制系统，，经过近三年的不休优化，，已从最初的1.0版本更新迭代至3.0版本，，实现炼厂手动烧钢的汗青，，提升了加热精度，，保障了轧制质量，，同时大大降低操作工的劳动强度，，为该厂实现高效、、低耗出产提供有力保险，，智能化水平更上一个台阶。
“此刻在操作室，，通过炉内监控画面观察，，每块钢坯进入加热炉，，经点火加热后，，色彩慢慢暗红，，再到亮黄，，出炉轧制，，全程尝试了电脑自动化节制�！！！奔尤瘸导浯蟀喑ね豕谏蚣钦咦隽艘桓龌钇玫谋扔�，，“加热节制系统就是加热炉的大脑，，它能够不休‘感知’烧钢过程中的温度变动并进行‘自我调节’，，就像做饭一样，，高质量的热轧带钢也离不开‘火候’的把控�！！！�
更让热轧人感应欣喜的是，，该厂全自主研发的“加热炉炉气精准节制步骤”于2021年8月获国度发现专利授权，，这也意味着，，这座带着“大脑”的加热炉已经深深地刻下了“热轧人”的烙印，，也为提升柳钢在大型冶金工业炉窑高效低耗智能点火节制领域影响力作出积极贡献。
近年来，，在加热炉区软硬件设备未更新升级的前提下，，依附该成就的成功落地利用不仅实现了高效能前提下的多钢种多规格交叉混合轧制，，降低了煤气亏损，，还推进了板坯加热质量及产品质量的进一步提升。加热炉智能点火节制系统不变投用以来，，2032mm出产线吨钢煤耗降幅达到6.25%，，吨钢电耗降幅达到7.4%，，烧损率降落20%以上，，每年不仅可削减能耗及坯料损耗约3400万元，，还实现了产品质量不变性的大幅度提升。
目前，，该钻研成就已在热轧厂所有加热炉得到成功利用，，钢坯氧化烧损率等指标节制水平获得显著提升。2021年上半年，，2032mm出产线烧损率靠近0.8%，，同比降低12.5%；；；1450mm出产线在1.6mm等高损耗薄种类占比大幅增长的情况下，，氧化烧损率指标仍实现分歧水平的降落，，双线烧损指标创汗青最好水平。
“专挑‘硬骨头’啃，，我们既要攻坚出产效能提升瓶颈，，更要千方百计提升产品质量。板坯加热节制钻研成就获得国度专利授权，，是我们热轧厂高低同心并力的了局，，将来，，我们依然会不休启发，，潜心专研，，使用创新的力量让‘柳钢制作’走得更宽更远！！！”钟海斌望着面前的出产线露出了快慰的笑容。
