高机能注塑铁氧体颗粒料的制备步骤蕴含理论处置：向高速搅拌机中参与配方量的铁氧体磁粉和光滑剂，干搅拌15~20min，按高速搅拌比例参与偶联剂乙醇溶液30~45min，搅拌机温度节制在90℃~120℃，得到铁氧体磁粉和光滑剂的混合物。

　　胶磁混合：理论处置后的混合料与粘结剂、、、抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀，搅拌机温度节制在90℃～120℃，在双螺杆挤出机中混合和挤出：将获得的混合物增长到双螺杆挤出机中进行混合，双螺杆挤出机的温度节制在230℃～250℃，转速为100r·min，将得到的物料挤出造粒，得到指标产品。

　　选取聚四氟乙烯超细粉体作为光滑剂，拥有优良的耐凹凸和善光滑机能，能在大的温度领域内持久提供光滑成效，削减磁粉与磁粉、、、磁粉与螺杆之间的摩擦。

　　偶联剂选取单烷氧基钛酸酯偶联剂，对干包装拥有优良的偶联成效，简化了加工工艺，先将铁氧体磁粉与聚四氟乙烯超细粉体混合，再进行理论偶联处置，简化了工艺，提高了磁粉与聚四氟乙烯的分散性和流动性，所得产品磁性高，力学机能好，尺寸精度高，拥有优良的市场利用远景。